Использование безмасляного-спирального воздушного компрессора на линии асептического розлива.
Jun 23, 2025
Поскольку во многих отраслях, таких как биофармацевтическая промышленность и упаковка пищевых продуктов, предъявляются высокие требования к чистоте воздуха: ISO 8573-1, класс 0 (без содержания масел), существуют также обязательные требования по ограничению микробов: менее или равно 1 КОЕ/м³ (GMP/FDA 21 CFR, часть 11).
Таким образом, даже если традиционная шнековая машина с-впрыском масла оснащена фильтром, пары масла все равно могут проникнуть через фильтрующий элемент и загрязнить жидкие лекарства/продукты питания, что приведет к бракованию партии.
Четырехэтапный-процесс очистки-безмасляного спирального воздушного компрессора защищает линию асептического розлива:
1. Отсутствие масла в источнике: сухое сжатие спирального диска для устранения риска загрязнения смазочного масла.
2. Высокотемпературная стерилизация: температура выхлопных газов > 80 градусов в течение 3 секунд, инактивация 99,9% микроорганизмов.
3. Осушение конденсата: циклонное отделение + дренаж конденсата, точка росы ниже или равна -40 градусам (для предотвращения роста микробов).
4. Конечная фильтрация: фильтрующий элемент ультратонкой-тонкой очистки 0,01 мкм (перехватывает остаточные частицы/трупы бактерий)
По сравнению с традиционными решениями: шнековые-винтовые машины с впрыском масла требуют дополнительных устройств адсорбции активированным углем и паровой стерилизации. Такое решение не только увеличивает потребление энергии, но и усложняет обслуживание.
Пять основных преимуществ безмасляных-безмасляных спиральных воздушных компрессоров на линиях асептического розлива:
1. Отсутствие микробного загрязнения. Высокая температура выхлопа + конструкция без масла-. Позволяет избежать отзыва миллионов партий из-за загрязнения воздуха.
2. Снижает общее потребление энергии. Устраняет необходимость фильтрации масла и паровой стерилизации. Потребление энергии на 40 %+ ниже, чем у шнековых машин с впрыском масла-.
3. Отсутствие риска химических остатков. Адсорбент с активированным углем не требуется. Соответствует требованиям FDA/EMA к чистоте лекарств и пищевых продуктов.
4. Тихая работа<68dB(A) noise. Can be directly installed in a clean room (reduce pipeline contamination points)
5. Нет необходимости в обслуживании смазочного масла, срок службы подшипников 20 000 часов. Экономит 150+ часов обслуживания в год, устраняя риск загрязнения во время простоя.
⚠️ Ключевые сценарии применения и точки настройки:
1. Линия розлива биофармацевтических препаратов.
Требование: чистая зона для заполнения класса 100 (класс 5 по ISO).
Конфигурация: воздушная полость из нержавеющей стали 316L (устойчивая к коррозии)
Антистатический вихревой диск (против-адсорбции пыли)
Резервный резервный блок (N+1 для предотвращения перебоев в подаче воздуха)
Случай: новый завод по производству коронных вакцин использует установку с двойной вихревой вихревой системой, и уровень квалификации воздуха прошел проверку FDA на 100%.
2. Асептический холодный розлив напитков.
Требование: Кислая среда (например, апельсиновый сок), антибактериальная.
Конфигурация: уплотнительные материалы пищевого-класса (сертификация FDA 21 CFR).
Мониторинг точки росы в-времени (чтобы предотвратить образование плесени в конденсате)
Кейс: После преобразования завода по производству соков частота микробиологического тестирования разливочной головки сократилась с 1 раза в час до 1 раза в смену.
3. Глазные капли/инъекции.
Требование: конечный воздух должен быть стерильным и не содержать пиогенов-.
Конфигурация: добавьте в конце стерилизующий фильтр 0,001 мкм.
Автоматическая стерилизация трубопровода SIP (паровая-на-месте)
Контроль рисков: проверка целостности фильтра дважды за смену (метод точки пузырька) ·
Вывод. В области асептического розлива безмасляные-спиральные воздушные компрессоры были преобразованы из «дополнительного оборудования» в аппаратуру, обеспечивающую основное соответствие требованиям. Его ценность заключается не только в обеспечении чистого воздуха, но и в создании полной-цепной асептического барьера от источника сжатия до терминала наполнения, что напрямую связано с безопасностью продукции и выживанием компании.
В следующем выпуске будут популяризированы методы обслуживания безмасляных-безмасляных спиральных воздушных компрессоров на линиях асептического розлива.
